濾板安裝方法

濾板安裝方法

一、濾板安裝要求：
    濾池濾板或過濾器鋼支承板安裝要求：單個濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于±5mm；各濾池間水平誤差不得大于10mm；濾板尺寸制作誤差為±2mm；所有安裝后的濾頭標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±5mm。通過對長柄濾頭氣水反沖洗進(jìn)行試驗并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進(jìn)行了解可知，對濾板安裝提出嚴(yán)格要求是十分必要的。
二、實現(xiàn)濾板平整的基本方法：
    以某供水廠氣水反沖洗濾池為例；每格濾池長6m，寬6m，一個池子內(nèi)設(shè)5根分格梁，每根梁上安裝0.6m2大小的10塊濾板，共60塊濾板2100個濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個濾頭的標(biāo)高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經(jīng)過仔細(xì)探討最終采用如下方法才得以實現(xiàn)：
    ①在設(shè)計交底時對施工單位詳細(xì)說明并嚴(yán)格 提出施工要求；
    ②在濾板制作時要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm進(jìn)入池內(nèi)安裝的濾板要逐塊進(jìn)行驗收；
    ③在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個校準(zhǔn)尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標(biāo)高誤差在±2mm內(nèi)，拆模后再進(jìn)行校正；
    ④濾板安裝后，逐個進(jìn)行測量和校正，確保水平誤差不大于±5mm；
    ⑤安裝濾板后放入濾料前進(jìn)行放水試驗，仔細(xì)檢查每個濾頭頂端標(biāo)高水平誤差，如出現(xiàn)大于±5mm的，須重新校正；
    ⑥通氣試驗，確保每個濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。
    施工中只要認(rèn)真按照上述步驟和要求，就可以達(dá)到濾板安裝平整的要求。
三、進(jìn)氣與配氣：
    氣沖濾池的進(jìn)氣方式有兩種。一種為分散式進(jìn) 氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進(jìn)入 濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進(jìn)氣的，進(jìn)氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進(jìn)氣方式必須將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機(jī)集中式進(jìn)氣，由空壓機(jī)將壓縮空氣壓入氣包，穩(wěn)壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內(nèi)，進(jìn)氣孔設(shè)2個。但這種進(jìn)氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產(chǎn)生均勻的配氣條件。將這種方式進(jìn)行改進(jìn)后，其特點是將進(jìn)入池內(nèi)的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。
四、濾板接縫處理：
    濾板接縫處理不當(dāng)，容易開裂，導(dǎo)致跑砂漏砂，嚴(yán)重的造成濾板翻轉(zhuǎn)，需重新按裝。國內(nèi)有的設(shè)計采用在預(yù)制濾板上加一層整澆混凝土層，預(yù)制板厚50mm，整澆層厚度50mm，施工時在池體外先把 長柄濾頭預(yù)埋件套入預(yù)制板的孔內(nèi)，用拼緊螺母固定預(yù)埋件，然后把預(yù)制板送入池內(nèi)就位，再制作整澆層，這樣預(yù)埋件全部埋入濾板內(nèi)。安裝濾頭時，先把管段裝入預(yù)埋件內(nèi)，再安裝濾帽。這種方法要求施工時把好每道關(guān)，只準(zhǔn)成功，不準(zhǔn)失敗。否則，整修是十分困難的。
    采用膨脹水泥砂漿嵌縫填料，經(jīng)兩年多的應(yīng)用，效果較好。膨脹水泥砂漿嵌縫填料，主要性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度4.92mpa，抗壓強(qiáng)度31.8mpa，抗?jié)B性能7mmS12其配合比為水泥C砂C膨脹料1:12:1.25(重量比)。水泥采用425號硅酸鹽水泥F砂采用1.3~1.9mm干燥天然砂，嵌縫材料干燥后涂一層玻璃膠密封。嵌縫施工前要將縫內(nèi)清洗干凈、初凝后要注意養(yǎng)護(hù)并保持3天以上的潮濕狀態(tài)、然后在干燥狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)/7-10天，濾板上面仍需用角鋼和錨固螺栓加固。